磁力泵離心泵安裝管道的要求有哪些？
作者：磁力泵 來源：磁力泵 發(fā)布時間：2019-12-13
磁力泵和離心泵是泵類使用中常見的泵，磁力泵和離心泵在選型時，基本通過流量，揚程及輸送介質(zhì)選擇合適材質(zhì)的泵及型號，在選定泵型時安裝中，對管道有哪些要求呢？
一、泵和管道進出口大小問題
泵的吸水口一般大于出口，因為吸口為低壓力，水的密度小流速慢，為了滿足供水平衡要求和保證入口有一定的壓頭,防止汽蝕,一般都大；出水口流速快，同管徑流量大，所以決定連接的吸水口要大于出水的。口管徑大吸入阻力小，有利于泵吸入介質(zhì)，出口管徑小，有利于泵出口壓力保持。
離心泵的進出口管道的管徑是否比泵本身進出口直徑增大，這個問題還需具體問題具體分析，對于大多數(shù)泵來說，進出口管道直徑增大的目的是減少流體在管道內(nèi)的流速，以降低管道阻力降，以降低泵的動力消耗，但增大管徑是以增加管道投資費用為代價的，這樣，對于泵出口為長距離的管道可以考慮適當增大管徑，以減少阻力降，而對于短距離的則可以不用考慮；而對于泵進口輸送的物料是液化氣體的、溫度接近沸點的、吸入位置比較低的等容易汽蝕的物料，則應(yīng)考慮增大泵進口管道直徑，以減少阻力降，避免泵發(fā)生汽蝕 通常泵的吸水口管徑一般大于出口管徑，根據(jù)管徑不同吸水管流速也不同。管徑小于250時為1～1.2m/s，管徑250～1000時1.2～1.6 m/s， 從技術(shù)上考慮，水流的速度應(yīng)不超過2.5～3.0米/秒速度不得小于0.6米/秒（防止沉積）。
二、已投入生產(chǎn)運行的, 怎樣判斷泵的進出口？
1、泵出口管道管徑一般要比入口小；
2、電機方向看泵，入口一般在泵頭的右下部位；
3、一般出口有壓力表、單向閥、導淋等；
4、如沒有安裝，從法蘭口能看到葉輪的就是出口。
5、如果泵的進出口一個是軸向、一個是徑向的，那么軸向是入口，徑向是出口。
6、如果泵的出入口都是徑向的，那么從電機端向泵的方向看，左手邊為入口，右手邊為出口。
7、一般泵生產(chǎn)廠家都會在泵體上標示泵的轉(zhuǎn)向，那么箭頭指示的方向就是出口，反之就是入口。
三、泵的管道布置要求
1、泵的進出口管道對管口的作用力和力矩應(yīng)符合制造廠或相關(guān)要求。同時泵進口管道的壓力降應(yīng)滿足T藝要求，且不應(yīng)存在“氣袋”。
2、泵體不宜承受進、出口管道和閥門等重量，故泵進、出口管道上設(shè)置支架(進口管道上為可調(diào)支架)，盡可能做到泵移走時不設(shè)臨時支架，并滿足泵檢修時支承的要求。
3、為了降低泵出口切斷閥的安裝高度，泵出口止回閥可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接的管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥。
4、液體進入葉輪后速度加快，在葉輪入口部位壓力降低，一旦產(chǎn)生壓力降的部位靜壓力低于飽和蒸氣壓。就會出現(xiàn)氣泡，這就是所說的汽蝕現(xiàn)象。由于汽蝕作用，還會發(fā)生葉輪腐蝕、振動和噪聲，為此設(shè)計時要特別注意。在布置泵的管道時要注意在泵體的上方不要有管道，以免列泵在檢修時帶來不方便。也不要在泵的正面敷設(shè)，以免妨礙拆卸泵。泵要排列成行，并盡量減少管道長度，泵的位置應(yīng)考慮吸入管道要短，但也同時考慮管道熱脹的自補償。
5、泵出口管道卜的異徑管府靠近泵的出口。頂部吸人和排出的泵，在間距很小時，可采用偏心異徑管加大間距。如果要在雙吸泵的吸入口前裝彎頭，必須裝在垂直方向，使流體均勻入泵。
6、泵進口管道上的過濾器周圍應(yīng)有濾網(wǎng)抽出的空問。若在泵進口設(shè)置臨時過濾器時，進口管道應(yīng)沒置一段帶法蘭的短管，以便拆卸，并應(yīng)備一個與臨時過濾器同樣厚度的墊環(huán)。以便拆卸后快速恢復生產(chǎn)。
7、泵出口管一般比泵吸人管小1～2級，所以產(chǎn)生應(yīng)力小些。泵出口流速較大不易產(chǎn)生氣袋，對于出口較長的管道，要注意水擊問題。幾臺泵并聯(lián)時，為了防止在泵停止運動時物料的倒流，應(yīng)在泵出口裝有止回閥，立管上的止回閥上方應(yīng)裝一個放液閥。
8、泵入口切斷閥主要用于切斷流體流動，因此，切斷閥應(yīng)盡量靠近泵入口管嘴，以便大限度地減少閥與泵嘴之間的滯留量。泵人口切斷閥，一般使用閘閥或其他阻力較小的閥門。當入口管道尺寸比泵嘴大一級時，切斷閥與管道尺寸相同，當人口管道尺寸比泵嘴大兩級以上時，切斷閥尺寸比管道尺寸小一級。
四、安裝泵時對管道有哪些要求
進行泵的進出口管路的安裝時應(yīng)注意：
1、吸入和排出管路應(yīng)該有支架。一般情況下泵應(yīng)不承受管路負荷。
2、有變徑管時，為防止空氣積存，不用同心管，而選用偏心管。對于大的管路應(yīng)該有撓性連接，盡量減少由于管路錯位誤差、管路伸縮、地基下沉對泵造成的影響。
3、為了防止漏氣，吸入管路盡可能法蘭連接。吸入口漏氣十分難以發(fā)現(xiàn)，應(yīng)加以小心。
4、吸入管路的布置，一定要設(shè)法使得從吸入面到泵具有有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空氣。但是管道淹沒在水下時，從吸水管到泵取向下的坡度。
5、為防止突然斷電時泵的倒轉(zhuǎn)和受水錘沖擊，排出管路應(yīng)安裝逆止閥，并安裝在閘閥的后面。
6、在排出管路上安裝壓力表，以觀察系統(tǒng)和泵工作狀況，注意盡量避開彎頭和閥，以免產(chǎn)生誤差。管路安裝好后，用設(shè)計壓力1.5倍的壓力水壓試驗，不得有漏水、滲水現(xiàn)象。
7、安裝于吸入側(cè)的閘閥，為避免積存空氣，應(yīng)安裝成水平方向或向下傾斜。彎曲部位盡可能做到平緩，減少彎頭個數(shù)，且要設(shè)法避免設(shè)置在靠近泵進口部位。
8、吸入管路上安裝儀器儀表時應(yīng)盡量避開彎頭、變徑等部位，避開流動不規(guī)則性對測量的影響。入口管路應(yīng)設(shè)置過濾裝置或攔污設(shè)備，以避免雜質(zhì)進入泵內(nèi)進行循環(huán)。并定期清除污物，防止堵塞入口管路。
9、對于并聯(lián)運行泵的吸入管，如果接到公共的母管上，往往會發(fā)生入口壓力的不平衡，所以應(yīng)采用獨立的進水管。為了調(diào)節(jié)泵的工況，排出管路應(yīng)安裝閘閥或截止閥。
