化工生產中閥門是管道裝置中的常用設備，閥門的種類有很多，性能也有所不同，該如何選用合適的閥門呢？

1、控制閥由閥體和執行執行機構及其附件組成。

驅動源為電力簡單方便，推力、扭矩大，剛度大。但結構復雜，可靠性差。在中小規格上比氣動的貴。常用于無氣源或不需嚴格防爆、防燃的場合。有角行程、直行程、和多回轉三種輸出形式。

2、什么是調節閥的流量系數C、Cv、KV值？調節閥流通能力的大小用流量系數表示。

1)工程單位制Cv定義：調節閥全開時，閥前后壓差為1kgf/cm2,溫度5~40℃的水每小時所通過的立方米數。

2)英制單位制C定義：調節閥全開時，閥前后壓差為1bf/in2(1度60。F的水每分鐘所通過的美加侖數。

3)國際單位制KV：調節閥全開時，閥前后壓差為100kPa,溫度5~40℃的水每小時所通過的立方米數。

Cv＝1.17 KV ；KV＝1.01 C 

3、直通單座調節閥有何特點？應用在何場合？

1)泄流量小，因只有一個閥芯易保證密封。標準泄流量為0.01%KV,進一步設計可作切斷閥。

2)許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。

3)流通能力小。DN100的KV僅為120。應該應用于泄漏量小，壓差不大的場合。

4、執行機構的輸出力要滿足調節閥所需的哪幾部分力？

1)克服閥芯所受的靜態不平衡力。

2)提供閥座負載的緊壓力。

3)克服填料摩擦力。

4)特定應用或結構所需的附加力(如波紋管、軟密封等)。

5、套筒調節閥有何主要優點？兼有單、雙座閥的優點。主要有：

1)穩定性好。因用閥塞節流代替閥芯閥座節流，而閥塞設有平衡孔可減少介質作用在閥塞上的不平衡力。同時套筒與閥塞間導向面大，加之不平衡力變化小，因此不易引起閥芯振動。

2)互換性和通用性強。只要更換套筒就可得到不同的流量系數和不同的流量特性。

3)允許壓差大，熱膨脹影響小。帶平衡孔的套筒閥的平衡原理和雙座閥一樣，因此許用壓差大。又由于套筒、閥塞采用同一種材料制成，溫度變化引起的膨脹基本一致。

4)套筒提供的節流窗口有開大口和打小孔(噴射型)兩種。后者有降噪、減振作用，進一步改進即成專門的低噪音閥。

適用于閥前后壓差大，噪音要求低的場合。

6、除單、雙座閥及套筒閥外還有哪些具有調節功能的閥？

隔膜閥、蝶閥、O型球閥(以切斷為主)、V型球閥(調節比大、具剪切作用)、偏心旋轉閥。

7、什么情況下需要采用閥門定位器？

1)摩擦力大，需精確定位的場合。例如高溫、低溫調節閥或采用柔性石墨填料的調節閥；

2)緩慢過程需提高調節閥響應速度的場合。例如，溫度、液位、分析等參數的調節系統。

3)需要提高執行機構輸出力和切斷力的場合。例如，DN≥25的單座閥，DN＞100的雙座閥。閥兩端壓降△P＞1MPa或入口壓力P1＞10MPa的場合。

4)分程調節系統和調節閥運行中有時需要改變氣開、氣關形式的場合。

5)需要改變調節閥流量特性的場合。

8、什么是調節閥的可調比R、理想可調比、實際可調比？

調節閥所能控制的最大流量和最小流量之比稱為可調比R。

當閥兩端壓差保持恒定時，最大流量與最小流量之比稱為理想可調比。

實際使用中閥兩端壓差是變化的，這時的可調比稱為實際可調比。

9、氣動調節閥的輔助裝置(附件)有哪些？各起什么作用？

1)閥門定位器——用于改善調節閥的工作特性，實現正確定位；

2)閥位(行程)開關——顯示調節閥上、下限的行程工作位置；

3)氣動保位閥——氣源故障時保持閥門當時位置；

4)電磁閥——實現氣路的自動切換。單氣控用二位三，；雙氣控用二位五通；

5)手動機構——系統故障時可切換手動操作；

6)氣動繼動器——使氣動薄膜執行機構動作加快，減少傳遞時間；

7)空氣過濾減壓器——氣源凈化、調壓用；

8)貯氣罐——氣源故障時，使閥能繼續工作一段時間，一般需三段保護時配。

10、直通雙座調節閥有何特點？應用在何場合？

1)許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。DN100的閥△P為280KPa。

2)流通能力大。DN100的KV為160。

3)泄漏量大，原因有兩個閥芯不能同時密封。標準泄流量為0.1%KV,為單座閥10的倍。主要應用于高壓差，泄漏量要求不嚴的場合。

11、自力式調節閥有何特點？自力式壓力調節閥型號中的K、B代表什么？

自力式調節閥又稱直接作用調節閥。不需任何外加能源，并且把測量、調節、執行三種功能統一為一體，利用被調對象本身能量帶動其動作的調節閥。它具有結構簡單、價格便宜、動作可靠等特點。適用于流量變化小、調節精度要求不高或儀表氣源供應困難的場合。

自力式調節閥按其用途可分為：壓力、液位、溫度和流量調節閥。目前生產最多的是壓力調節閥和氮封閥。

K——壓開型，泄壓用，閥前穩定；B——壓閉型，穩壓用，閥后穩定。

12、調節閥的流開、流閉指的是什么？

是對介質流動方向而言，與調節閥的作用方式氣開、氣閉無關。流向的重要性在于它影響到穩定性，泄漏和噪音等。

定義：在節流口，介質流動方向與閥門打開方向相同叫流開：反之，叫流閉。

13、確定調節閥口徑的七個步驟是什么？

1)確定計算流量——Qmax、Qmin 

2)確定計算壓差——根據系統特點選定阻力比S值，然后確定計算(閥全開時)壓差；

3)計算流量系數——選擇合適的計算公式圖表或軟件求KV的max和min；

4) KV值選取——根據KV的max值在所選產品系列中最接近一檔的KV，得到初選口徑；

5)開度驗算——要求Qmax時≯90％閥開度；Qmin時≮10％閥開度；

6)實際可調比驗算——一般要求應≮10；R實際＞R要求

7)口徑確定——若不合格重選選KV值，再驗證。

14、氣動薄膜執行機構有正作用和反作用兩種形式；隨信號壓力增大，推桿下移為正作用，反之推桿上移為反作用；通常接受標準信號壓力為20~100KPa；帶定位器時壓力為250KPa。基本行程有六種(mm)：10; 16; 25; 40; 60; 100。與氣動執行機構相比電動執行機構有何特點，輸出形式。

15、哪些閥需進行流向選擇？如何選擇？

    單密封類的調節閥如單座閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥需進行流向選擇。流開、流閉各有利弊。流開型的閥工作比較穩定，但自潔性能和密封性較差，壽命短；流閉型的閥壽命長，自潔性能和密封性好，但當閥桿直徑小于閥芯直徑時穩定性差。單座閥、小流量閥、單密封套筒閥通常選流開，當沖刷厲害或有自潔要求時可選流閉。兩位型快開特性調節閥選流閉型。

16、選擇執行機構應考慮哪三個主要因素？

1)執行機構的輸出要大于調節閥的負荷，且合理匹配。

2)要檢查標準組合時，調節閥所規定的允許壓差是否滿足工藝要求。大壓差時要計算閥芯所受的不平衡力。

3)執行機構的響應速度是否滿足工藝操作要求，尤其是電動執行機構。