氣動隔膜泵安全、可靠運行的關鍵，在于正確的配置。這就需要考慮到流體特性，比如PH值、耐磨性、溫度和流體密度。化學相容性也很重要，制造商們經常會提供指南，以確保泵的材質適于需要輸送的流體。這些網站上還常有在線選泵工具，只需鼠標點擊幾下就能在幾分鐘內做好泵的配置。

啟動和氣蝕。

    一般來說，流體密度越大，需要的密封座球就越重。氯丁橡膠球、不銹鋼球和聚四氟乙烯球具有高比重，可以使密封座球可靠地移過高粘度流體，落入球座。

大程度減少磨損

對于磨料流體，一般推薦金屬泵體。常用的材料是鋁、不銹鋼和鎳基合金。山都平（Santoprene）和Geolast 熱塑性橡膠都適于制造泵內部件，可阻止破壞性磨料對這些部件壽命的不良影響。如果是應用在石油基液體（比如廢油）上，采用Geolast密封座球、球座和隔膜材料。聚四氟乙烯具有高水平的化學穩定性和高溫兼容性，但它往往不能正確應用在磨料環境下，比如化學漿。山都平是通用的彈性體，具有良好的化學相容性和良好的耐磨性。同樣，檢查所有這些材料的化學相容性很重要。

降低成本

    當進行性價比較高的泵配置時，需要采購大量的鋁、聚丙烯、Geolast、熱塑性彈性體和橡膠材料。其他還有可能增加泵配置成本的材料，當出現更具挑戰性的溫度要求或磨料等變量時，就需要使用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、氯丁橡膠或丁腈橡膠，但這將增加整臺泵的配置成本。以及專門用來處理極端流體的特殊材料，包括聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、氟橡膠、哈氏合金和不銹鋼。

溫度

    當面對的是溫度計的另一端——低溫應用時，比如乙二醇泵必須經受零下20°C的低溫，就需要采用鋁、不銹鋼、橡膠、氟橡膠和熱塑彈性體來配置它。提高工作溫度對材料選擇有重要影響。例如，不推薦塑料材質的泵體，因為冷流和蠕變會導致泄漏。當溫度上升到80°C以上時，會進一步降低兼容內部元件的選擇。在這樣的高溫下，像乙丙橡膠（EPDM）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、氟橡膠（FKM或Viton?）這樣的材料，要優先考慮。氟橡膠和乙丙橡膠具有高熱電阻，分別額定溫度為160 C°和135 C°。其次是聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯，分別為107°C和100°C。

在選擇正確配置時，有些一般性指導原則和要點需要記住。內部泵組件的額定溫度可能被設定到極低或極高的程度，但這并不意味著泵體材料就能承受這一水平，反之亦然。聰明的做法是，認真查看制造商所列的規格和化學相容性指南。一條準則是記住泵內所有部件的溫度極限。當配置氣動隔膜泵時，根據制造商的產品規格確定各部件的溫度額定值非常重要。

流體密度

令人驚訝的是，在配置隔膜泵時，常被忽視的就是流體密度。這是一個重要的因素，因為隔膜泵是利用密封座球的上升和下降運動，來檢查泵的流體腔內的壓力變化的。涉及整個系列的金屬和彈性體配置。每種材料都有不同的比重。我們需要了解這些比重與流體的關聯，以及對指定材料的影響。如果要輸送低粘度流體，密封座球的重量就不再至關重要了，因為它們在球落座的過程中不會起到阻礙作用。但是，30%的泥漿具有較高的粘度，因此需要一個較重的球在泥漿中移動，使球正確地落座。如果球太輕，就會掛在泥漿中，不會落座，影響泵的性能，包括

關鍵點：

低溫應用：不銹鋼或EPDM、氟橡膠或熱塑性材質的鋁泵。

高溫應用：不銹鋼或氟橡膠、乙丙橡膠、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯材質的鋁泵。

腐蝕環境

  如果你想讓氣動隔膜泵可以處理腐蝕性化學物質或濃度和/或pH值波動的液體，對泵體和泵內部件的正確選擇，有益于避免泵腐蝕，確保兼容性，降低維護要求。聚四氟乙烯可實現高的化學相容性，通常可安全應用在從基本的化學品到酸性強的酸。但是要避免過度使用聚四氟乙烯材料。有時使用其他材料（比如聚丙烯或聚偏氟乙烯）就足夠了。因此，明智的做法就是認真注意制造商的化學兼容性指南，選擇你需要的化學品或流體的泵料。對于這樣的應用，如聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯那樣的塑料泵體，經常是按它們的化學惰性而選擇的。

     當你的泵需要修理時，可選用不同的材料。不必非得重新訂購完全相同的材料。咨詢化學相容性指南，有助于找到其他完全適用于相同的流體、但成本較低。有效的材料是聚丙烯、Geolast、EPDM、熱塑性彈性體和鋁。使用超高分子量聚乙烯、氯丁橡膠和丁腈，成本更高；使用聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、氟橡膠和不銹鋼，是昂貴的選擇。