一、振動特征

    大修后，風機水平、垂直、軸向方向的軸承振動均正常，但隨著運行時間的增長，其軸承振動開始不斷增大，特別是電機聯軸器側軸承軸向振動增加明顯。排粉風機振動測點

二、振動原因分析

振動諧波頻率成份較豐富，而振動主要在軸向較大，采用正向推理方法可知，引起風機此類振動頻譜特征的主要故障有：軸承不對中；轉子彎曲；支承系統軸向支撐剛度；支承系統存在軸向共振；軸承松動及軸承部件配合不良。下面結合風機電機運行情況，對上述涉及的故障采用逐步排除法，查找振動的根本原因。

1. 轉子彎曲故障

     轉子彎曲在支承轉子的2個軸承上產生明顯的徑向基頻振動。軸彎曲會使軸兩端產生錐形運動，在軸向產生較大的基頻振動，并伴隨有2倍頻及其他高次諧波。該風機振動明顯的特征是軸向振動較大，

2. 支承系統軸向支撐剛度故障

     當軸頸軸承力中心在軸向不發生變化時，軸向振幅與軸承座高寬比、激振力和軸承座軸向兩端支撐剛度差成正比。轉子的支撐系統各部件之間如存在連接的緊密程度不夠，或存在支承結構構件本身質量較差、強度不足（支撐腳高度不同及軸承座裂紋故障等）時，將引起支撐系統的支撐動剛度不穩定或在軸向支撐系統的支撐動剛度存在較大差異，在轉子激振力的作用力下，軸承座前后振幅值存在差異，即使軸頸承受力中心在軸向不發生變化的情況下，軸承座軸向也會產生分量。

     其振動頻譜特征包含基頻分量外，還存在相當多的2倍頻分量，有時也能激發3倍頻振動分量，或伴隨著4、5甚至6倍轉速頻率的高階次諧波頻率的振動。通過現場檢測可知，風機基礎及臺板振動小于1mm/s基礎與軸承座、軸承座墊鐵與基礎臺扳接觸面的連接部件的差別振動僅為2—3um。可確認動態下軸承座各連接部件之閘的連接緊密程度良好。發生故障的排粉風機過去一直運行正常，對軸承座檢查也未發現裂紋。因此，可排除風機支撐系統設計或結構構件本身質較燕及軸承座存在裂紋而存在支撐剛度問題。

3. 不對中故障

  不對中故障引起的振動主要有4個特點：

振動振幅較穩定；靠近聯軸器的2個軸承振動振幅較大；不對中故障的特征頻率為2倍頻較高，常伴有基頻及其他諧波頻率成份；振動隨轉速、負荷變化明顯。振動方向上平行不對中主要以軸向為主，角度不對中和綜合不對中時徑向、軸向均較大。

4. 支承系統存在軸向共振故障

當軸承座軸向自振頻率與轉子工作頻率率接近或成整數倍時，軸承產生軸向共振絕大部分軸承座軸向共振是以2倍頻頻率形式出現。一些軸向剛度特別差的軸承座會發生基頻軸向共振。從現場測試結果來看，該風機振動明顯的特征是在5x、7X諧波頻率振幅I高。此外有資料指出，當軸承頂部振幅與基礎振幅之比小于1.5—2.0時，襲明支承系統存在共振，而現場排粉風機軸承頂部振幅與基礎振幅之比遠大于5，因此也可排除支承系統存在軸向共振。

5. 軸承松動及軸承部件配合不良故障

   風機采用雙列球而滾予軸承，滾動軸承松動故障包括軸承內圈與軸領之同產生的松動、軸承外圈與箱體孔之間產生的松動或同時存在軸承內外圈松動和過大的軸承內部游隙。軸承部件配合不良包括聞軸頸或軸肩臺加丁不良（晃度、橢園度等超標）、軸頸彎曲、軸承安裝傾斜、軸承內圈裝配后造成與軸心線不重臺、滾動軸承的固定圓螺母松動等造成配合不良。其振動特征為：松動部件對來自轉于動態力的非線性響應，頻i昔也顯示出出非線性的特征，通頻比基頓數值大許多，頻譜除基頻外，遷有很太的諧波分最，特別是出現3～10倍頻，有時還有可能出現20倍頻成分，嚴重的松動還會產生分次諧波分；振動不穩定，工作轉速達到某一閥值時，振幅突然增大或減小，振動方向以松動方向為大。

    由此可確定，引起風機軸向振動故障的主要原因是風機在運行中2號軸承的軸承內圈與軸頸配合出現松動，軸承內圈與軸頸存在相對運動，造成軸頸和軸凸肩都同時存在磨損（軸頸內側軸凸肩磨損最為為嚴重）。振動隨著運行時問的延長，軸承內圈與軸徑磨損增大，這也是造成風機啟動瞬間軸向振動嚴重超標的主要原因。

三、處理方案及結果

由于工期較緊，對排粉風機轉軸、軸承進行了整體更換。

四、建議

從這次處理振動過程中可知，由于電機采用端蓋式支撐軸承座，與風機落地式軸承相比，其剛度相對較小。風機出現故障時，電機振動明顯比風機振動大。這種現象往往容易誤導檢修，建議在以后處理類似振動故障時，對端蓋式支撐軸承座剛度相對低的問題以高度重視。運行中的軸承如內圈與軸頸的緊力變小或消失，使軸承跑內圈帶來部件磨損，造成風機軸承內圈與軸顫配合發生明顯松動時，建議在檢修中不要過分打磨軸徑，以防止改變軸承內群與軸頸的配臺。在風機啟動前以及運行中，應注意檢查軸承冷卻水系統和油系統是否正常。通常轉子的熱容遠遠大于軸承熱容，當冷卻水系統及油系統出現故障時，很容易造成軸承溫升過快，軸頸與軸承溫差過大．使軸承內圈與軸頸峨力消失造成跑內圈。