混流泵和軸流泵在運行中必須加強(qiáng)監(jiān)視維護(hù)工作才能保持長期安全運行。做到少出或不出故障，出了故障也能及時排除。
  1、檢查泵軸和傳動軸是否由于運輸造成彎曲，如有則需要校直。
  2、泵的安裝標(biāo)高必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以滿足汽蝕余量的要求和起動要求。水池進(jìn)水前應(yīng)設(shè)有攔污物柵，避免雜物帶進(jìn)泵內(nèi)。水經(jīng)過攔污物柵的流速以不超過0．3米/秒為宜。
  3、泵安裝前需要檢查葉片的安裝角度是否符合要求、葉片是否有松動等。安裝后，應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓的螺母是否都已旋緊。在旋緊傳動軸和水泵軸上的螺母時，要注意其螺紋方向；傳動軸和水泵軸必須安裝于同一垂直線上，允許誤差小于0．03毫米/米；泵出水管路應(yīng)另設(shè)支架支承，不得用泵體支承。
  4、泵出水管路上不宜安裝閘閥，如有則起動前必須完全開啟；使用逆止閥時裝一平衡錘，以平衡門蓋的重力，使泵更經(jīng)濟(jì)地運轉(zhuǎn)；對于用牛油潤滑的傳動裝置，軸承油腔檢修時應(yīng)拆洗干凈，重新注以潤滑劑，其量以充滿油腔的1/2～2/3為宜，避免運轉(zhuǎn)時軸承溫升過高。必須特別注意，橡膠軸承切不可觸及油類。
  5、泵每次起動前應(yīng)先盤動聯(lián)軸器三到四轉(zhuǎn)，并注意是否有輕重不均勻等現(xiàn)象。如有上述現(xiàn)象，必須檢查原因，設(shè)法消除后再運轉(zhuǎn)。
  6、泵起動前，應(yīng)向上部填料函處的短管內(nèi)引注清水或肥皂水，用來潤滑橡膠或塑料軸承，待泵正常運轉(zhuǎn)后即可停止軸流泵和混流泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常注意如下幾點：
　　①葉輪浸水深度是否足夠，即進(jìn)水位是否過低，以免影響流量，或產(chǎn)生噪音。
　　②葉輪外緣與葉輪外殼是否有磨損，葉片上是否繞有雜物，橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞     ③固緊螺栓是否松動，泵軸和傳動軸中心是否一致。
  7、由于軸流泵和混流泵一般出水管路上均不裝閘閥，因此可以直接停機(jī)。泵停機(jī)后，應(yīng)注意把泵和動力機(jī)表面的水和油漬擦拭干凈。軸流泵和混流泵較長時間不用或冬季停機(jī)后，應(yīng)立即將泵殼內(nèi)的水放凈。對一些在運行中無法處理的問題，停機(jī)后應(yīng)及時處理；軸流泵和混流泵在排灌季節(jié)結(jié)束后，累計運行1000小時左右，應(yīng)進(jìn)行小修；累計運行2000小時左右，應(yīng)進(jìn)行大修。